Mavis Şişe, Plastik boru, plastik parçalar gibi, belirli bir formda seri üretim yapan yerler için, %100 kontrol imkanı veren plastik enjeksiyon çözümünü geliştirmiştir.

Programın Çalışma Yöntemi

Enjeksiyon makinasından çıkan ürünler, konveyör üzerinde kameralı kontrol istasyonuna gelir. İstasyonda her bir ürüne, yandan ve üstten 2 kamera ile bakılır. (Kontrol edilmesi istenen parametreye göre, kamera sayısı artırılabilir) Kameralardan alınan fotoğraflarda (aşağıda belirtilen) kontroller yapılır. Kontrol sonucu ürün sağlam ise, konveyörden direk paketleme noktasına gider. Eğer ürün hatalıysa, konveyör üzerinden atılarak, yeniden üretime sokmak amacıyla depolanan havuza itilir.

Program, Mavis VYP programında var olan tüm özelliklere (kayıt tutma, istatistik çıkarma, raporlama, hatalı ürünü takip edebilme vs..) sahiptir.

Genel Kontroller

• Yükseklik kontrolü (ürünün altında veya üzerinde çapak olması durumunda yükseklik değişmektedir.
• Ağız kısmında çapak kontrolü (enjeksiyon sonrası ağız kısmı kesildiği için çapak olması en muhtemel yer)
• Gövde yüzey kontrolü (delik veya çizik olması durumu)
• Boğazda yığılma kontrolü (içte kalan fazla malzemeden kaynaklanan)
• Ağız (kapak) kısmının ovallik kontrolü (normalde dairesel olması gereken ağız kısmında form bozukluğu kontrolü)
• Yön kontrolü

Opsiyonel Kontroller

• Renk / ton kontrolü
• Baskı / yazı / serigrafi hataları kontrolü

Sistemin Getirileri

• İnsan gözüyle yapılamayacak kadar hızlı kontrol imkanı
• Kalite Kontrol için ayrı bir personel ihtiyacı olmaması
• Hatalı ürünlerin otomatik olarak ayırt edilmesi
• Sonuçların değerlendirilebilmesi, makina veriminin hesaplanması
• Müşteriye hatalı ürün gönderilmesinin önüne geçilmiş olması
• Modern ortam sunması, potansiyel yeni müşteriler için rekabet üstü firma izlenimi
  vermesi